分析选矿设备磨损的主要原因

1与高硬度矿石摩擦过程中产生磨损。在选矿设备的实际运行过程中，经常与高硬度的矿石发生摩擦，在一定程度上导致衬板、齿板发生折断，甚至出现开裂的现象，尤其在对矿石进行破碎处理时，这些磨损现象会更加严重。选矿设备出现磨损现象的主要因素是高硬度矿石，另一方面也反映出选矿设备的材料较差。我国选矿设备的环境越来越差，矿石的硬度也在越来越大，导致当前的选矿设备不能长时间、连续性的作业。

2选矿设备过程中发生振动而引起的磨损。通过对很多选矿设备的实际运行情况进行调查，发现部门选矿设备在使用之前，会出现安装不合理的现象，甚至很多选矿设备本身存在设计问题，这些因素将导致选矿设备在运转过程中出现震动的现象，在选矿设备运行过程中，发生振动是比较严重的问题，很多工作人员对选矿设备发生振动现象的认识较差，对其重视程度还不够，振动严重影响选矿设备的正常运行，需要加大对选矿设备的重视程度。

如果设备产生的振动与设备本身运转的频率不一致，会产生共振的现象。共振现象将严重影响设备。在共振的情况下，原本密封的接口将发生相应的变化，在不同程度上会被破坏，会使很多杂质、沙子等进入选矿设备里，使设备系统不能正常的运行，很多设备内部的零件会脱落，显然选矿设备运行很容易发生安全事故。因此，必须加大对选矿设备振动的重视力度，对选矿设备进行定期检查，对进入设备的沙子、杂质进行及时、有效的处理，避免选矿设备发生振动。

另外，在选矿设备内部，出现滑动轴承油膜震荡的现象越来越多，这种现象直接导致机械设备发生振动。如果选矿设备的负荷较小，但轴颈的转动速度较快，这样将出现轴承运转不平稳的现象，从而引起震荡。如果设备的负荷较大，但轴承的旋转速度较慢，会使轴瓦与轴颈直接接触，将严重破坏油膜，使选矿设备在干磨的状态下进行运转。选矿设备过程中的振动能够引起选矿设备磨损，需要特别注意选矿设备出现震动的问题。

3由于润滑不良而造成磨损。对于任何机械设备而言，其在实际运行过程中，都需要做好润滑工作。如果机械设备的润滑效果不好，轴承运转的阻力将逐渐增加，严重影响机械设备运行的效率。导致润滑不良的原因有很多，其中粉尘、沙粒是非常明显的原因。通常在共振的影响下，将破坏原本密封的接口，使沙粒等进入机械设备内部，由于润滑油具有一定的吸附性，将使各种粉尘、沙粒等黏在一起。

在粉尘、沙粒堆积较多的情况下，会严重硬性润滑油的润滑效果，不利于润滑油发挥自身的作用。这时需要对其进行及时的处理，如果没有及时的进行处理，并继续使用机械设备，将使机械设备出现严重的磨损，机械设备在长期没有润滑油的情况下进行运转，设备的磨损会越来越大，最终很容易出现障碍，甚至无法继续使用。