磁选机

粗粒锡矿石的比重大，重选是选其它主要方法，并获得较好的指标。但是，锡石性脆，在破碎时容易过粉碎，产生细粒级的锡石矿石，因此，单用重选工艺，总的选别指标不够理想。锡矿本身成分复杂，并伴有多种有用金属，使锡矿选矿流程复杂，回收率低(一般为30%~60%)。锡矿的选矿工艺流程主要为重选、磁选、浮选、电选等物理选矿方法，以及焙烧、萃取、浸出等化学选矿方法相结合；流程采用多段磨矿和选别，早收早丢，强化预选、脱泥等作业。

锡矿选矿工艺流程一般分为粗选和精选两种过程，大多数粗选都是用跳汰机对矿石进行预选，在保证锡矿物回收率的前提下尽可能多地提高锡矿物的品位，然后磨矿后进入摇床选矿，这样的选矿工艺在锡矿选矿领域中应用非常普遍，锡矿物在选矿领域中的嵌布粒度粗细不一，因此多段磨矿多段分选工艺是必不可少的。

这种选矿设备包括了浮选设备和选矿设备，对选矿过程中的硫化物进行粗选，跳汰机选矿，经球磨机磨矿破坏连生体后进入摇床提纯，对于细粒嵌布的锡石硫化矿选矿，硫化物对锡石的回收有较大影响，对此类锡石硫化矿的选矿，采用上述单一重选流程就不能获得最佳的选矿效果，而需要预先浮选脱硫，再用重选锡，这种浮选-重选联合工艺处理这些锡矿的选矿效果令人满意，这种选矿设备就不能使用浮选设备和选矿设备。

一、粗粒嵌布锡矿石的选矿工艺流程。

一般情况下，含锡矿石主要是粗粒嵌布的锡矿，硫化矿物对锡石重选的影响不大，对含硫矿物的影响也较小，对于这种锡矿石的选矿，一般采用重选法直接选出精矿或粗精矿，这种锡矿选矿工艺最简单。在这种情况下，大厂91号富矿属粗粒嵌布锡石硫化矿，实践证明，该锡矿选矿流程应是先重选精锡后浮选硫化物提纯，效果比较理想。

二、精嵌锡矿石的选矿工艺流程。

细粒嵌布锡石硫化矿的选矿过程中，硫化矿含量的高低、颗粒大小对重选锡石的回收率均有很大影响，因此选矿过程中经常需要先脱除，试验结果表明，选锡后的锡石重选回收率越高，精矿品位越高，硫含量越高，回收率越低，精矿品位越低。

三、粗粒不均匀嵌布锡矿的选矿工艺流程。

针对粗细不均匀的锡矿石嵌布粒度，应考虑采用重选—浮选联合工艺为主，辅以细粒矿石先浮再重的工艺，提高选矿指标，应考虑采用重选—浮选联合工艺作为主要工艺，辅以细粒矿石先浮再重的工艺提高选矿指标。锡矿选矿工艺流程大致可分为洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调(造)浆、重介质预选等几个方面。不同选厂，或有一定差异，主要如下：

脱泥作业是重选过程中的一个重要环节，它直接影响到选别指标，我国现有选厂中80%以上都是砂锡矿。以云锡砂锡矿为例，原矿中存在40~60%-10微米级的细粒矿泥，这对任何选矿方法都是一种干扰。该脱泥作业实际上分为两个阶段，一是对矿泥进行分解和分散，一是泥沙分离。这些阶段可以分别进行，也可以同时进行。除泥的主要目的是解离、分散、混杂和粘附在粗粒上的细泥和泥粒中。现在，国内使用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。用125毫米(或75毫米)水力旋流器直接从分散型矿泥中除去(先脱泥后分级)，采用隔筛筛后直接脱泥(先脱泥后分级)。在国外，使用旋流器的直径在50毫米甚至25毫米之间。

浮选工艺具体如下：

1、破碎筛选：天然锡矿经振动进料器均匀的送至下颚破进行初破，初破后的锡矿石由圆锥破进行分选，

2、球磨分选：不合格的返回分级机进行分级，合格的回返球磨机继续磨矿，然后送到下一环节；

3、搅拌浮选：锡矿石被送到搅拌桶和药物充分混合搅拌，然后再流入浮选机进行浮选；

4、脱水干燥后的锡金属进入浓缩机脱水，然后再由烘干机进行干燥。锡矿浮选流程比重选流程提高锡矿石回收率。但因其可浮性较差，且含矿泥脉石矿物较多，既要找出好药方，又要找出好药方，又要找出好的浮选工艺，细粒锡石浮选才能有好指标。经过对细粒浮选理论的不断研究，现已出现了一系列具有工业应用前景的细粒级锡矿的新工艺，主要有三点：

(1)选择性絮凝工艺是在高速搅拌的矿浆中加入合适的调整剂(pH值调整剂和脉石矿物分散剂)，使各种矿物分散，然后加入选择性絮凝剂，使目的矿物絮凝成团状，脉石矿物处于分散状态，根据矿石性质再辅以各种方法(重选、磁选和浮选等)，使目的矿物与脉石矿物分离。

(2)载体浮选工艺载体浮选工艺是用普通浮选粒级的矿粒作为载体，使细颗粒罩在载体上浮上，可用于同类矿物或异类矿物。采用分枝式浮选方法，对一种锡细泥沉砂样浮选泡沫产物进行分枝载体浮选试验研究，采用分枝载体浮选技术对锡细泥进行分枝浮选，并用分枝载体浮选，沉砂样浮选结果为9.73%，锡回收率为84.37%的锡精矿；试验结果表明，采用溢流样载体浮选，锡回收率比常规浮选提高15%，达到提高锡细泥回收率的目的。

(3)剪切絮凝浮选是通过对矿浆进行较强搅拌而产生的剪切力和捕收剂，在矿粒表面吸附产生的疏水键合力，使微细矿粒形成絮团并进行分离回收的浮选方法。低品位、细粒锡矿石的选矿工艺流程：一次粗选、三次精选、三次精选，得到硫化精矿和硫化矿浮选尾矿；对该硫化矿浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；对磁选尾矿进行旋流器脱泥，以获得旋流器沉砂；在旋流器沉砂中加入调整剂和捕收剂，经过一次粗选、三次精选、三次精选获得锡石精矿，这种方法具有较少的选矿干扰因素，操作稳定，技术成熟可，对矿石适应性强，可不受矿物比例波动变化的影响，具有较好的适应性。

西藏某铜锡矿石含铜锡品位较高，属复杂硫化铜锡矿，铜、锡为其综合回收的主要对象，且嵌布粒度较细。本发明采用先浮选硫化矿，从硫尾矿回收锡的选矿工艺流程，经阶段磨矿、阶段选别，可获得含铜15.23%、回收率83.02%的铜精矿；浮硫尾矿重选回收锡，锡矿泥采用浮选回收，锡35.02%、回收率83.02%的锡精矿。70年代初，湿式强磁选机在铁矿选矿上取得了长足的进步，并很快被引入选矿流程，并日益显示出其在选矿中的重要作用。选锡工艺一般可用于三个部位。

（1）原矿磁选。

准备好的原矿后，在进入选别作业前进行磁选处理。从某种意义上说，这也可以称为进行磁力分级(相对于粒度分级)。所得非磁性部分和磁性部分分别进入重选主流程。在这些材料中，非磁性部分处理容易，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分较难选别，也不强求优质产品，多产出富中矿甚至贫中矿。其它部分的分类也大致如此。

(2)初级精矿。