实例介绍某铁矿厂废水处理与综合利用情况介绍

世盛工程师对客户的铁矿厂进行走访时发现该铁矿厂对各选矿过程产生的废水分段、科学处理，形成了覆盖整个厂区的水资源全闭路循环，使水资源利用率和金属回收率得到显著提高，保护了矿区的生态环境，经济效益、社会效益显著提高，现在把经验分享给大家。

1 湿式预选废水处理 为节约能耗、水耗，进一步实现了生产系统高效化、稳定化。在研磨矿粉前，增加了矿粉湿式预选技术工艺，通过对工艺的不断改进，实现了粉矿经CTS磁选机预选，精矿直接进入球磨机进行给料，大大提高了处理量、降低了能耗。预选的尾矿进入到DZSP振动筛，进行筛分，抛掉筛上2-15mm粒级废石，筛下0-2mm粒级尾矿进入到分级机，进行分级，同时实现废水闭路循环，对有利用价值金属物加以回收。

2 生产过程中废水的处理 选矿车间除尘器的废水中也含有大量矿物粉尘，同时含有可供回收利用的金属矿粉，应当加以处理。整个车间设备运转过程伴随着“跑、滴、漏”现象，厂房设备和地面经常会附着一层细矿粉，每天经工人清理后，如果不做处理会随着污水排出，污水中含有可供回收的金属矿粉，造成了资源的浪费。因此，选厂因地制宜，将这部分污水同废水统一进入封闭循环回路，经回收处理，进一步提高了金属回收率，降低了重金属物对水资源的污染。

3 尾矿废水处理和利用 为了突破尾矿库容量限制，提高选矿回水率，客户铁矿厂于2004年底正式引进尾矿压滤工艺，使分段浓密、沉淀、压滤贯穿整个回水过程，水资源利用效率进一步提高。选矿回水率可达90%以上，总尾矿浓度压减到5%，通过尾矿泵送入TNB浓缩机进行第一次浓缩，浓缩底流进入浓密机(?准18m)第二次浓缩，浓缩液进入渣浆泵、压滤机进行压饼操作，经皮带运输至露天矿坑，也可用于采空区治理、充填。压滤机溢流水通过多级沉淀输回选厂再次使用。