钢渣磁选工艺流程及设备

2022-05-20  作者: 147小编

 

钢铁企业对钢渣的处理大多数都是通过热泼处理,再经过简单的钢渣磁选工艺流程及钢渣磁选设备将大块渣钢选出,剩余的钢渣丢弃或低价外卖,使得企业大量资源流失.由于粗选后的钢渣金属铁品位较高,且存在体积稳定性的问题,因此利用较困难,也造成大量堆积和环境污染.文章主要介绍了如何选择合理的工艺方案及设备,对热闷后钢渣进行磁选和提纯,以保证金属回收率的最大化.

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钢渣磁选工艺流程主要包括粗破、细破、筛分、棒磨、除铁、磁选等工序。使用的钢渣磁选设备均采用高性能,高效率,效果好的先进设备,可以根据用户的需求合理搭配,控制系统设计要求先进实用,稳定可靠,以确保该项目顺利投产;重视项目生产中粉尘、噪音的处理,采用可靠、完善的环保设施;改善劳动条件,提高生产效率;设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。实际应用成效显著,回收效果良好。

1、钢渣磁选工艺流程-带有棒磨的干法回收工艺

将粒度为5~15mm的钢渣给入棒磨机,进一步粉碎到5mm以下,通过增加2~4次悬挂式钢渣磁选设备和磁辊筒回收废钢。15mm以下钢渣含铁量可控制在2.5%以下,5mm以下含铁量可控制在1.5%以下。

2、钢渣磁选工艺流程-带有球磨(或棒磨)的湿法回收工艺

比干法金属回收率更高,同时又可减少粉尘污染。进料粒度为5~15mm的钢渣可磨碎到1mm以下,通过钢渣磁选设备磁选可将尾渣中含铁量控制在1%以下。但该方法选出的废钢和尾渣都需要增加脱水设备。

3、钢渣磁选工艺流程-带有自磨的废钢纯化工艺

钢渣磁选设备可将回收的大粒度废钢进一步提纯,10mm以上回收渣钢进入纯化自磨机,通过跌落、冲击等作用去除黏连的废渣。自磨后的废钢进行筛分,大于40mm作为块钢,含铁量一般大于90%;8~40mm粒钢含铁量一般大于70%;小于8mm粉钢含铁量一般大于40%,通过废钢提纯可获得更好的经济效益。

钢渣磁选工艺流程具体步骤如下:

(1)转炉液态钢旳水冷却,汽车运输到钢渣厂原渣池。

(2)低位料仓顶端安装l250cm大篦子和卷扬起重装置,除去大渣块和大渣钢,其中大渣块经破碎后再磁选,大渣钢经人工除渣后进转炉。

(3)自动平板给料机经1号皮带进入第一道液压500*700破碎机,1皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢,顶端装有永磁滚筒,含铁物料流入8皮带。

(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2皮带进入200型液压圆锥式破碎机,3皮带顶端装有强磁永磁滚筒,含铁物料进入8皮带。

(5)破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4皮带,4皮带机头装有超强磁永磁滚筒,含铁物料进入8皮带。.

(6)5皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,≥2cm的进入6皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。

(7)8运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。

(8)磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。

钢渣是炼钢工业产生的废渣,其排放量约为钢产量的13% -20%,目前我国钢渣的年产生量达到了 I亿吨以上。钢渣中含铁量达到15% -20%,每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了 1500万吨以上,根据当前铁矿石700-1000元/吨计算,每年闲置的铁原料总价值将超过300亿人民币。钢渣含铁量高,如果钢渣中的铁不能有效去除,不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度,影响钢渣矿粉产品的质量,而且还造成大量铁资源的浪费。在当前,铁矿石资源紧张,售价居高不下的情况下,采用经济合理的钢渣磁选工艺流程及钢渣磁选设备,使钢渣中的铁变废 为宝,不仅对于实现我国钢铁与建材的可持续发展具有重要意义,而且还可以取得十分显著的经济效益。

钢渣磁选设备是专门针对炼钢厂出来的废渣进行再选铁的设备,从炼钢厂里出来的废渣里面含有很多铁,要把这部分铁回收再利用必须用磁选设备进行分选。钢渣磁选设备的性能优势主要体现在以下几方面:

1、磁系全部使用钕铁硼磁性材料,具有磁能积高、矫顽力强及磁通密度高的特点,有效分选面磁感应强度高

2、使用导磁材料作为作为磁介质,并采用多层感应极设计,具有较高的梯度,适合于细粒级、微细粒级矿物的磁选

3、佳工作面直接与矿物接触,设备利用率高

4、全磁设计,矿浆与有效工作面接触面积大,吸附区接近270°,能大限度的防止微细粒级有用矿物的流失

钢渣磁选设备是一种低碳环保,高效节能的新型选矿设备,该设备对废弃的钢渣进行再次的回收利用。在资源紧缺的情况下,是一种发展前景很好的选矿设备,是一种投资少高回报的选矿设备。

钢渣磁选设备是集筛分、磁选于一体的新型选矿设备,饭设备采用钕铁硼复合强力磁系精工制造,经我公司在用户实践中多次改进定型,具有处理量大,回收率高的特点。钢渣磁选设备针对钢渣磁选的特殊性,能够对不同粒度级的物料以特定的含铁量分选出来,提高渣钢品位、有效回收,提高分选效率,实现钢渣的高附加值资源化利用。

我公司是生产新型干式钢渣磁选设备、湿式钢渣磁选设备的专业厂,是一家人才荟萃集产品研究、开发、生产为一体的企业,本厂拥有经验丰富的专业磁技术人员和多年的生产经验。技术力量雄厚,制造工艺精良、产品结构合理、磁路设计独特、维护维修方便,采用稀土强磁材料--钕铁硼,表面磁感应强度高达5000--20000GS,可磁选锰钢,三氧化二铁(矿物质铁)等磁性物质,产品磁选效果极佳。

我公司面向钢厂、水泥、建材行业提供专业技术支持。承担钢渣干法处理工程,涉及物料包括:钢渣含磁颗粒、钢渣非磁性颗粒、钢渣污泥。我公司在多年科研开发的基础上,消化吸收国外先进的钢渣处理技术,设计采用我公司专利工艺和技术,在钢厂固废处理上已获得成功的工业应用,填补了国内空白。恒弘公司是钢渣干法处理生产技术、设备及生产线的研究、设计和供应单位,可以提供广泛的技术及设备以便为客户选择最优解决方案。

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